導(dǎo)熱油的劣化主要是導(dǎo)熱油加熱后逐漸出現(xiàn)分解及聚合反應(yīng)，使導(dǎo)熱油原結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，生成的低分子或高分子物質(zhì)逐漸增多，從而改變導(dǎo)熱油的特性。劣化的原因主要有高溫，空氣中的氧及生產(chǎn)過程中化學(xué)物質(zhì)的混入等。
可以從下面幾個(gè)方面來區(qū)分：
1.從外觀表面看，劣質(zhì)產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)品之間沒有多大的差別，但細(xì)加觀察就會(huì)發(fā)現(xiàn)劣質(zhì)產(chǎn)品即使是在常溫下也會(huì)發(fā)生顏色變化。這種變化從淡黃色會(huì)逐漸向深黑色變化。久而久之，不用進(jìn)入系統(tǒng)，劣質(zhì)產(chǎn)品就會(huì)暴露出來。
2.從產(chǎn)品指標(biāo)看，導(dǎo)熱油的指標(biāo)很多，可先檢測(cè)主要的，凝點(diǎn)測(cè)試可看出油品有沒有造假。即使造了假，也可以通過簡單的高溫加熱讓劣質(zhì)品露出馬腳，高溫后的導(dǎo)熱油降凝劑會(huì)在加熱過程中揮發(fā)殆盡，使降凝劑不起作用。
3.從揮發(fā)特性看，取同樣數(shù)量的樣品作對(duì)比，看揮發(fā)的程度，一般情況下劣質(zhì)產(chǎn)品由于閃點(diǎn)較低，其揮發(fā)會(huì)較大，黑煙濃烈。
4.從閃點(diǎn)特性看，雖說油品的閃點(diǎn)是一個(gè)安全指標(biāo)，但某些程度上與其精制程度有關(guān)，因此有時(shí)候可通過閃點(diǎn)判定一個(gè)產(chǎn)品的特性，因?yàn)?，精制程度越高，相?duì)的產(chǎn)品質(zhì)量也較穩(wěn)定。
5.從吸氧速度看，通過專業(yè)設(shè)備檢測(cè)導(dǎo)熱油的氧化安定性指標(biāo)，吸氧速度越慢，說明抗氧化能力越強(qiáng)，反之，則越差。
6. 從熱穩(wěn)定性看，如果沒條件上臺(tái)架試驗(yàn)，簡單的在坩堝上也能判斷出油品的優(yōu)劣，一般劣質(zhì)導(dǎo)熱油高溫加熱，加不到特定溫度就著火了，而且碳化嚴(yán)重。雖然，我們不能把著火作為判定優(yōu)劣的唯一標(biāo)準(zhǔn)，但起碼通過簡單的實(shí)驗(yàn)?zāi)軌蚩吹揭恍┰疚覀兛床坏降臇|西。
1、水分
導(dǎo)熱油中水分含量是關(guān)系到加熱裝置系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的一項(xiàng)重要指標(biāo)。熱載體中水分超標(biāo)容易在升溫過程中出現(xiàn)沸油現(xiàn)象，也容易加快油品氧化。
2、粘度
粘度的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。這些變化對(duì)高溫范圍的粘度影響很小，但對(duì)低溫粘度影響較大，因此對(duì)寒冷地區(qū)和伴有冷卻的操作工藝來說，低溫粘度增長應(yīng)引起重視。
3、酸值
酸值的變化表明熱傳導(dǎo)液的老化程度。酸值上升通常是油品發(fā)生氧化所致，主要發(fā)生在膨脹槽不采用氮封的系統(tǒng)中。但當(dāng)老化到一定程度時(shí)，可溶性有機(jī)酸可能進(jìn)一步聚合生成高分子氧化產(chǎn)物，這時(shí)酸值又可能下降。因此，要注意從酸值的變化趨勢(shì)判斷油品的老化程度。
4、殘?zhí)?/span>
殘?zhí)渴沁\(yùn)行中的熱傳導(dǎo)液經(jīng)蒸發(fā)和裂解后留下的殘?zhí)苛?。在運(yùn)行中殘?zhí)苛客S時(shí)間呈不斷上升的趨勢(shì)，可說明高分子炭狀沉積物形成的傾向和老化的程度。國外常測(cè)定丙酮或戊烷不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而產(chǎn)生的樹脂狀物。因該方法未經(jīng)蒸發(fā)和熱解，可準(zhǔn)確說明油品中不溶物的含量。
5、閃點(diǎn)
閃點(diǎn)是主要的安全性指標(biāo)，說明高揮發(fā)性產(chǎn)物和可燃性氣體形成的可能性。閃點(diǎn)下降過多可能成為事故的隱患。
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